La clé du fonctionnement dupOlihing MachineL'équipement doit essayer d'obtenir le taux de polissage maximal afin que la couche de dommage puisse être supprimée dès que possible. Il est également nécessaire que la couche de dommages polis n'affecte pas le tissu final observé. Le premier nécessite l'utilisation de matériaux abrasifs plus épais pour assurer un taux de polissage plus grand pour éliminer la couche de dommages de polissage, mais la couche de dégâts de polissage est également plus profonde; Ce dernier nécessite l'utilisation du meilleur matériau pour rendre la couche de dommages de polissage moins profonde, mais le taux de polissage est faible. La meilleure façon de résoudre cette contradiction est de diviser le polissage en deux étapes. Le but du polissage rugueux est d'éliminer la couche de dommage de broyage. Cette étape devrait avoir le taux de polissage maximal. Les dommages de surface des lancers de brouillage sont une considération secondaire, mais aussi aussi petite que possible; suivi par des lancers fins (ou des lancers finaux).
Le but est d'éliminer les dommages de surface causés par le polissage rugueux et de minimiser les dommages au polissage. Lors du polissage de l'équipement de la machine de polissage, la surface de broyage de l'échantillon et du disque de lancer doit être absolument parallèle et légèrement pressée sur le disque de lancer uniformément. Faites attention pour empêcher l'échantillon de voler en raison d'une pression excessive et provoquant de nouvelles marques d'usure. Dans le même temps, l'échantillon doit tourner et se déplacer d'avant en arrière le long du rayon de la platine, afin d'éviter l'usure locale pendant le processus de polissage. Ajouter la suspension en poudre en continu, afin que le tissu de polissage puisse maintenir une certaine humidité. La phase qualitative semble convexe, et les inclusions non métalliques en acier et la phase de graphite en fonte produisent du «traînée».
Si l'humidité est trop faible, l'échantillon se réchauffera en raison de la chaleur par friction, la lubricité sera réduite, la surface de broyage perdra son lustre et même les taches noires apparaîtront et l'alliage léger polira la surface. À basse vitesse, il vaut mieux être inférieur à 600 r / min; Le temps de polissage doit être plus long que le temps nécessaire pour retirer les rayures, car la couche de déformation doit être retirée. La surface de broyage est lisse, mais terne et terne. Il y a des rayures uniformes et fines observées au microscope, qui doivent être éliminées par polissage fin. La vitesse de rotation de la roue de broyage peut être correctement augmentée, le temps de polissage peut être correctement augmenté et la couche de dégâts grossière peut être jetée. La surface finement poli après polissage est aussi brillante qu'un miroir, qui ne peut être vu sous le champ de vision brillant au microscope, mais est toujours à la condition d'éclairage de contraste de phase. Des marques de broyage peuvent être vues. La qualité de polissage de l'équipement de la machine de polissage affecte sérieusement la structure de l'échantillon, qui a progressivement attiré l'attention des experts concernés. Ces dernières années, de nombreux travaux de recherche ont été effectués sur les équipements de polissage de performance au pays et à l'étranger, et de nombreuses nouvelles machines ont été développées. Type, une nouvelle génération d'équipements de polissage, se développe de l'exploitation manuelle d'origine à une variété d'équipements de machine de polissage semi-automatiques et entièrement automatiques.
Heure du poste: octobre-22-2022