La clé du fonctionnement dupmachine à polirL'équipement doit essayer d'obtenir le taux de polissage maximum afin que la couche endommagée puisse être éliminée le plus rapidement possible. Il est également nécessaire que la couche endommagée polie n’affecte pas le tissu final observé. Le premier nécessite l'utilisation de matériaux abrasifs plus épais pour assurer un taux de polissage plus élevé afin d'éliminer la couche endommagée par le polissage, mais la couche endommagée par le polissage est également plus profonde ; cette dernière nécessite l'utilisation du matériau le plus fin pour rendre la couche endommagée par le polissage moins profonde, mais le taux de polissage est faible. La meilleure façon de résoudre cette contradiction est de diviser le polissage en deux étapes. Le but du polissage grossier est d’éliminer la couche endommagée par le meulage. Cette étape doit avoir le taux de polissage maximum. Les dégâts de surface dus aux lancers grossiers sont une considération secondaire, mais également aussi minime que possible ; suivis de lancers fins (ou lancers finaux).
Le but est d'éliminer les dommages de surface causés par un polissage grossier et de minimiser les dommages causés par le polissage. Lors du polissage de l'équipement de la machine à polir, la surface de meulage de l'échantillon et le disque de lancement doivent être absolument parallèles et légèrement appuyés uniformément sur le disque de lancement. Faites attention à éviter que l'échantillon ne s'envole en raison d'une pression excessive et ne provoque de nouvelles marques d'usure. Dans le même temps, l'échantillon doit tourner et se déplacer d'avant en arrière le long du rayon du plateau tournant, afin d'éviter une usure locale pendant le processus de polissage. Ajouter continuellement de la suspension de poudre, afin que le tissu de polissage puisse maintenir une certaine humidité. La phase qualitative apparaît convexe, et les inclusions non métalliques dans l'acier et la phase graphite dans la fonte produisent un « traînage ».
Si l'humidité est trop faible, l'échantillon s'échauffera en raison de la chaleur de friction, le pouvoir lubrifiant sera réduit, la surface de meulage perdra son éclat et même des points noirs apparaîtront et l'alliage léger polira la surface. A bas régime, il vaut mieux être inférieur à 600 tr/min ; Le temps de polissage doit être plus long que le temps nécessaire pour éliminer les rayures, car la couche de déformation doit être éliminée. La surface de meulage est lisse, mais terne et terne. Au microscope, des rayures uniformes et fines sont observées et doivent être éliminées par un polissage fin. La vitesse de rotation de la meule peut être augmentée de manière appropriée, le temps de polissage peut être augmenté de manière appropriée et la couche de dommages grossiers peut être jetée. La surface finement polie après polissage est aussi brillante qu'un miroir, qui ne peut pas être vu sous le champ de vision lumineux du microscope, mais est toujours sous condition d'éclairage à contraste de phase. Des marques de meulage sont visibles. La qualité de polissage de l'équipement de la machine à polir affecte sérieusement la structure de l'échantillon, ce qui a progressivement attiré l'attention des experts concernés. Ces dernières années, de nombreux travaux de recherche ont été effectués sur les équipements de machines de polissage performants au pays et à l'étranger, et de nombreuses nouvelles machines ont été développées. Type, une nouvelle génération d'équipements de polissage, évolue du fonctionnement manuel d'origine à une variété d'équipements de machines de polissage semi-automatiques et entièrement automatiques.
Heure de publication : 22 octobre 2022