Fiche technique

[Modèle : HH-C-5Kn]

Descriptif général

La servopresse est un dispositif entraîné par un servomoteur AC, qui modifie la force de rotation dans le sens vertical grâce à une vis à billes de haute précision, contrôle et gère la pression par le capteur de pression chargé à l'avant de la partie motrice, contrôle et gère la position de vitesse par l'encodeur et applique une pression sur l'objet de travail en même temps, de manière à atteindre l'objectif de traitement.

Il peut contrôler la pression/position d'arrêt/vitesse d'entraînement/temps d'arrêt à tout moment. Il peut réaliser le contrôle en boucle fermée de l'ensemble du processus de force de pressage et de profondeur de pressage lors de l'opération d'assemblage sous pression ; L'écran tactile avec une interface homme-machine conviviale est intuitif et facile à utiliser. Il est installé avec une barrière immatérielle de sécurité. Si une main atteint la zone d'installation pendant le processus d'installation, le pénétrateur s'arrêtera in situ pour garantir un fonctionnement sûr.

S'il est nécessaire d'ajouter des configurations fonctionnelles supplémentaires et des changements de taille ou de spécifier des pièces d'autres marques, le prix sera calculé séparément. Une fois la production terminée, les marchandises ne seront pas retournées.

SPÉCIFICATIONS : HH-C-5KN

CLASSE DE PRÉCISION DE PRESSION	Niveau 1
PRESSION MAXIMALE	5kN
PLAGE DE PRESSION	50N-5kN
NOMBRE D'ÉCHANTILLONS	1000 fois par seconde
COURSE MAXIMALE	150 mm (personnalisable)
HAUTEUR FERMÉE	300 mm
PROFONDEUR DE LA GORGE	120mm
RÉSOLUTION DE DÉPLACEMENT	0,001 mm
PRÉCISION DU POSITIONNEMENT	±0,01mm
VITESSE DE PRESSE	0,01-35 mm/s
VITESSE À VIDE	125 mm/s
LA VITESSE MINIMALE PEUT ÊTRE RÉGLÉE SUR	0,01 mm/s
TEMPS DE RETENUE	0,1-150s
LE TEMPS MINIMUM DE MAINTIEN DE LA PRESSION PEUT ÊTRE RÉGLÉ SUR	0,1 s
PUISSANCE DE L'ÉQUIPEMENT	750W
TENSION D'ALIMENTATION	220V
DIMENSIONS TOTALES	530×600×2200mm
TAILLE DE LA TABLE DE TRAVAIL	400 mm (gauche et droite) 、 240 mm (avant et arrière)
LE POIDS EST D'ENVIRON	350 kg
TAILLE ET DIAMÈTRE INTÉRIEUR DU PINDEUR	Φ 20 mm, 25 mm de profondeur

Dessin et cotes

Dimensions de la rainure en T sur la table de travail

Configuration du système principal

Interface principale du logiciel système

L'interface principale comprend un bouton de saut d'interface, un affichage des données et des fonctions de fonctionnement manuel. Gestion : y compris la sélection de la méthode de sauvegarde, d'arrêt et de connexion du schéma d'interface de saut. Paramètres : y compris l'unité d'interface de saut et les paramètres du système.

Zéro : effacez les données d'indication de charge.

Vue : réglage de la langue et sélection de l'interface graphique.

Aide : informations de version, paramétrage du cycle de maintenance.

Plan de test : modifier la méthode de montage de la presse.

Refaire un lot : effacez les données de montage actuelles de la presse.

Exporter les données : exportez les données originales des données de montage actuelles de la presse.

En ligne : le conseil établit la communication avec le programme.

Force : surveillance de la force en temps réel.

Déplacement : la position d'arrêt de la presse en temps réel.

Force maximale : la force maximale générée lors du processus de pressage.

Contrôle manuel : descente et montée automatiques continues, montée et descente progressives ; Test

la pression initiale.

1. Précision élevée de l'équipement : précision de positionnement répétitif ± 0,01 mm, précision de la pression 0,5 % FS

2. Le logiciel est auto-développé et facile à entretenir.

3. Différents modes de pressage : contrôle de pression et contrôle de position en option.

4. Le système adopte un contrôleur intégré à écran tactile, qui peut éditer et enregistrer 10 ensembles de schémas de programmes de formule, afficher la courbe déplacement-pression actuelle en temps réel et enregistrer 50 données de résultat de montage à pression en ligne. Une fois plus de 50 données stockées, les anciennes données seront automatiquement écrasées (remarque : les données seront automatiquement effacées après une panne de courant). L'équipement peut étendre et insérer un disque flash USB externe (au format 8G, FA32) pour enregistrer les données historiques. Le format des données est xx.xlsx

5. Le logiciel dispose d'une fonction d'enveloppe, qui peut définir la plage de charge du produit ou la plage de déplacement en fonction des exigences. Si les données en temps réel ne sont pas dans la plage, l'équipement déclenchera automatiquement une alarme.

6. L'équipement est équipé d'une grille de sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs.

7. Réalisez un contrôle précis du déplacement et de la pression sans limite stricte et en vous appuyant sur un outillage de précision.

8. La technologie de gestion de la qualité des assemblages en ligne peut détecter les produits défectueux en temps réel.

9. Selon les exigences spécifiques du produit, spécifiez le processus de pressage optimal.

10. Fonctions d'enregistrement et d'analyse des processus d'exploitation spécifiques, complètes et précises.

11. Il peut réaliser un câblage polyvalent et flexible et une gestion des équipements à distance.

12. Plusieurs formats de données sont exportés, EXCEL, WORD et les données peuvent être facilement importées dans SPC et d'autres systèmes d'analyse de données.

13. Autodiagnostic et panne d'énergie : en cas de panne de l'équipement, la fonction de montage à pression du servo affiche des informations d'erreur et demande des solutions, ce qui est pratique pour trouver et résoudre le problème rapidement.

14. Interface de communication E/S multifonctionnelle : grâce à cette interface, la communication avec des appareils externes peut être réalisée, ce qui est pratique pour une intégration complète de l'automatisation.

15. Le logiciel définit plusieurs fonctions de configuration des autorisations, telles que les autorisations d'administrateur, d'opérateur et autres.