La fabrication parfaite en tôle est la garantie de base pour améliorer la compétitivité et la fiabilité, et est la clé pour répondre aux attentes des clients. Cependant, des arêtes ou des terres vives sont toujours produites pendant la fabrication, ce qui peut entraîner une série de problèmes dans l'utilisation ultérieure du traitement. Par conséquent, il est particulièrement important de supprimer ces défauts rapidement et proprement, et avoir un dispositif de déburr en tôle peut résoudre les problèmes les plus gênants. Comprendre les caractéristiques de l'équipement de bavures en tôle, explorer les besoins de votre entreprise et vous aider à choisir la tôle la plus appropriéemachine à bavures.
Le premier point doit être clair: la production de pièces en tôle apparaîtra inévitablement des bords, des bavures et des résidus nets, ils sont principalement des dérivés de coupe au laser et d'autres dérivés de processus de coupe. Ces défauts entravent également le processus de traitement lisse et rapide d'origine. Les bavures puissantes peuvent également augmenter le risque de blessure. C'est aussi pourquoi nous devons débaur les feuilles de métal coupées et les pièces. L'utilisation de la machine de déburr en tôle garantit que nous pouvons obtenir les pièces traitées idéales rapidement et efficacement.
Il existe de nombreuses méthodes traditionnelles de suppression de déburr. Premièrement, le plus fondamental est le déburricule artificiel, où les travailleurs qualifiés utilisent un brossage ou un moulin d'angle pour éliminer la bavure. Cependant, cette méthode prend beaucoup de temps et ne garantit pas la cohérence des résultats, et l'effet de traitement dépend également en grande partie de la compétence et de l'expérience de l'opérateur. Une alternative consiste à utiliser une machine à déburr de tambour, qui convient principalement aux pièces plus petites. Après avoir mélangé les pièces en tôle à traiter (comme les petites pièces de coupe des flammes) avec l'abrasif dans le tambour pendant une certaine période de temps, les terrifiants peuvent être retirés et les arêtes vives d'origine seront passivées. Mais l'inconvénient est qu'il ne convient pas aux grandes pièces, et certaines pièces ne peuvent pas atteindre les coins arrondis. Si vous avez besoin de retirer les terrifiants de grandes quantités ou de grandes plaques, l'achat d'une machine d'élimination non automatique non automatique sera un choix judicieux. Il est disponible pour différents besoins spécifiques. Lorsque vous choisissez le bon équipement pour votre entreprise, nous vous recommandons de considérer les deux critères suivants:
1. Nombre de pièces de tôle requises pour le traitement des déburr
Plus vous devez traiter de pièces, plus la valeur de l'utilisation d'une machine déburrente. Dans le traitement de masse, il est particulièrement important d'économiser du temps et du coût. Ces deux facteurs jouent un rôle crucial dans la rentabilité de l'entreprise. Selon l'expérience, un travailleur exploitant une machine de déburr en tôle moderne est au moins quatre fois plus efficace que la machine de traitement manuelle traditionnelle. Si la suppression manuelle de la bavure coûte 2 000 heures par an, il ne faut que moins de 500 heures, ce qui est une norme pour les processeurs en tôle pour investir dans des machines de déménagement. En plus de réduire les coûts de main-d'œuvre indirects, plusieurs autres aspects ont également un impact positif sur le calcul des investissements. Premièrement, la machine Burr élimine le risque de blessure causée par des outils manuels. Deuxièmement, parce que la machine recueille toute la poussière de broyage de manière centralisée, l'environnement de travail devient plus propre. Si vous ajoutez le coût total de la main-d'œuvre et le coût de l'abrasif, combiné à l'amélioration de l'efficacité de la production, vous serez surpris de trouver à quel point le coût de fonctionnement d'une machine à barr en tôle moderne est faible.
Les entreprises qui produisent de grandes quantités et la diversité des pièces structurelles en tôle et en acier nécessitent des pièces de haute précision à haute précision (y compris formées). Ces facteurs sont essentiels pour la fabrication en aval et la satisfaction des besoins des clients. Pour des exigences aussi élevées, la meilleure solution consiste à mettre une machine à déburr en tôle automatique. De plus, les machines de déburrication modernes peuvent également s'adapter rapidement aux modifications des tâches de traitement en activant ou en désactivant une unité de traitement ou en fermant rapidement l'abrasif. Lors de la gestion de grandes quantités de pièces, un mode qui gère un grand nombre de pièces en peu de temps devrait être suffisamment flexible pour répondre à une variété d'exigences de bord de la pièce.
2. Type d'assiette requise pour déburr
Face à une épaisseur différente, une taille différente des terrifiants, le type d'ordre de traitement à réaliser est un problème clé. Lorsque vous recherchez la machine de déburrication appropriée, vous devez spécifier l'étendue des pièces traitées et les exigences pour l'usinage des bords. Le modèle sélectionné doit couvrir la gamme principale de pièces et peut offrir la meilleure qualité de traitement, apportant un degré élevé de fiabilité des processus et des avantages de coûts faibles.
Face à une épaisseur différente, une taille différente des terrifiants, le type d'ordre de traitement à réaliser est un problème clé. Lorsque vous recherchez la machine de déburrication appropriée, vous devez spécifier l'étendue des pièces traitées et les exigences pour l'usinage des bords. Le modèle sélectionné doit couvrir la gamme principale de pièces et peut offrir la meilleure qualité de traitement, apportant un degré élevé de fiabilité des processus et des avantages de coûts faibles.
Heure du poste: mai 22-2023