L'essence et la mise en œuvre du polissage
Pourquoi devons-nous effectuer un traitement de surface sur les pièces mécaniques?
Le processus de traitement de surface sera différent à des fins différentes.
1 Trois objectifs du traitement en surface des pièces mécaniques:
1.1 Méthode de traitement de la surface pour obtenir la précision des pièces
Pour les pièces avec des exigences de correspondance, les exigences de précision (y compris la précision dimensionnelle, la précision de la forme et même la précision de position) sont généralement relativement élevées, et la précision et la rugosité de surface sont liées. Pour obtenir une précision, la rugosité correspondante doit être obtenue. Par exemple: la précision qu'il6 nécessite généralement la rugosité correspondante RA0.8.
[Moyens mécaniques communs]:
- Tournant ou fraisage
- Beaux ennuyeux
- broyage fin
- Affûtage
1.2 Méthodes de traitement de la surface pour obtenir des propriétés mécaniques de surface
1.2.1 Obtention de la résistance à l'usure
[Méthodes communes]
- Broyage après durcissement ou carburisant / extinction (nitrative)
- Broyage et polissage après un placage chromé dur
1.2.2 Obtention d'un bon état de contrainte de surface
[Méthodes communes]
- Modulation et broyage
- Traitement thermique de surface et broyage
- Roulement de surface ou coup de feu suivi d'un broyage fin
1.3 Méthodes de traitement pour obtenir des propriétés chimiques de surface
[Méthodes communes]
- Électroplastion et polissage
2 technologie de polissage de surface métallique
2.1 Importance Il s'agit d'une partie importante du domaine de la technologie et de l'ingénierie de surface, et est largement utilisé dans les processus de production industrielle, en particulier dans l'industrie de l'électroples, le revêtement, l'anodisation et divers processus de traitement de surface.
2.2 Pourquoi les paramètres de surface initiaux et les paramètres d'effet réalisés de la pièce sont-ils si importants?Parce que ce sont les points de démarrage et cibles de la tâche de polissage, qui détermine comment choisir le type de machine de polissage, ainsi que le nombre de têtes de broyage, le type de matériau, le coût et l'efficacité requis pour la machine de polissage.
2.3 étapes et trajectoires de broyage et de polissage
Les quatre étapes communes deaffûtageetPolissing]: Selon les valeurs de RA initiale et finale RA de la pièce, broyage grossier - broyage fin - broyage fin - polissage. Les abrasifs vont de grossier à fin. L'outil de broyage et la pièce doivent être nettoyés chaque fois qu'ils sont modifiés.
2.3.1 L'outil de broyage est plus difficile, l'effet de micro-coupe et d'extrusion est plus élevé et la taille et la rugosité ont des changements évidents.
2.3.2 Le polissage mécanique est un processus de coupe plus délicat que le broyage. L'outil de polissage est fait de matériau souple, qui ne peut que réduire la rugosité mais ne peut pas modifier la précision de la taille et de la forme. La rugosité peut atteindre moins de 0,4 μm.
2.4 Trois sous-concepts du traitement de finition de surface: broyage, polissage et finition
2.4.1 Concept de broyage et de polissage mécaniques
Bien que le broyage mécanique et le polissage mécanique puissent réduire la rugosité de la surface, il existe également des différences:
- 【Polissage mécanique】: Il comprend une tolérance dimensionnelle, une tolérance de forme et une tolérance de position. Il doit assurer la tolérance dimensionnelle, la tolérance de la forme et la tolérance de position de la surface du sol tout en réduisant la rugosité.
- Polissage mécanique: il est différent du polissage. Il améliore la finition de surface, mais la tolérance ne peut pas être garantie de manière fiable. Sa luminosité est plus élevée et plus brillante que le polissage. La méthode commune de polissage mécanique est le broyage.
2.4.2 [Traitement de finition] est un processus de broyage et de polissage (abrégé en tant que broyage et polissage) effectué sur la pièce après l'usinage fin, sans éliminer ou éliminer uniquement une très fine couche de matériau, dans le but principal de réduire la rugosité de surface, d'augmenter la brillance de surface et de renforcer sa surface.
La précision et la rugosité de la surface des pièces ont une grande influence sur sa vie et sa qualité. La couche détériorée laissée par EDM et les micro fissures laissées par le broyage affecteront la durée de vie des pièces.
① Le processus de finition a une petite allocation d'usinage et est principalement utilisé pour améliorer la qualité de la surface. Une petite quantité est utilisée pour améliorer la précision d'usinage (comme la précision dimensionnelle et la précision de la forme), mais elle ne peut pas être utilisée pour améliorer la précision de la position.
② La finition est le processus de micro-coupe et d'extruder la surface de la pièce avec des abrasifs à grain fin. La surface est traitée uniformément, la force de coupe et la chaleur de coupe sont très petites et une qualité de surface très élevée peut être obtenue. ③ La finition est un processus de micro-traitement et ne peut pas corriger les défauts de surface plus importants. Le traitement fin doit être effectué avant le traitement.
L'essence du polissage de la surface métallique est le traitement sélectif de la micro-élimination de la surface.
3. Méthodes de processus de polissage actuellement mature: 3.1 Polirage mécanique, 3,2 Polissage chimique, 3,3 Polirage électrolytique, 3,4 Polissage à ultrasons, 3,5 polissage des liquides, 3,6 polissage magnétique, polissage,
3.1 Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui repose sur la coupe et la déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer les protubérances polies pour obtenir une surface lisse.
En utilisant cette technologie, le polissage mécanique peut réaliser une rugosité de surface de RA0,008 μm, ce qui est le plus élevé parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules optiques.
3.2 Polissage chimique
Le polissage chimique est de faire en sorte que les parties convexes microscopiques de la surface du matériau se dissolvent préférentiellement dans le milieu chimique sur les parties concaves, afin d'obtenir une surface lisse. Les principaux avantages de cette méthode sont qu'il ne nécessite pas d'équipement complexe, peut polir les pièces avec des formes complexes, peut polir de nombreuses pièces en même temps et est très efficace. La question centrale du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de plusieurs dizaines de μm.
3,3 Polissage électrolytique
Le polissage électrolytique, également connu sous le nom de polissage électrochimique, dissout sélectivement de minuscules protubérances à la surface du matériau pour rendre la surface lisse.
Par rapport au polissage chimique, l'effet de la réaction de la cathode peut être éliminé et l'effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes:
(1) macro-niveleux: les produits dissous se diffusent dans l'électrolyte et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue, RA 1 μm.
(2) Litching brillant: Polarisation anodique: la luminosité de la surface est améliorée, RALμM.
3,4 Polissage à ultrasons
La pièce est placée dans une suspension abrasive et placée dans un champ à ultrasons. L'abrasif est moulu et poli sur la surface de la pièce par l'oscillation de l'onde à ultrasons. L'usinage à ultrasons a une petite force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais l'outillage est difficile à fabriquer et à installer.
L'usinage à ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse en solution, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour remuer la solution pour séparer les produits dissous sur la surface de la pièce et faire la corrosion ou l'électrolyte près de l'uniforme de surface; L'effet de cavitation des ondes à ultrasons dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et faciliter l'éclaircissement de la surface.
3,5 polissage fluide
Le polissage fluide repose sur du liquide à haut débit et les particules abrasives qu'elle transporte pour brosser la surface de la pièce pour atteindre le but du polissage.
Les méthodes couramment utilisées comprennent: le traitement de jet abrasif, le traitement des jets liquides, le broyage dynamique des fluides, etc.
3.6 Grince et polissage magnétique
Le broyage et le polissage magnétiques utilisent des abrasifs magnétiques pour former des pinceaux abrasifs sous l'action d'un champ magnétique pour broyer la pièce.
Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec des abrasifs appropriés, la rugosité de surface peut atteindre RA0,1 μm.
Grâce à cet article, je crois que vous aurez une meilleure compréhension du polissage. Différents types de machines de polissage détermineront l'effet, l'efficacité, le coût et d'autres indicateurs de réalisation de différents objectifs de polissage de la pièce.
De quel type de machine de polissage dont votre entreprise ou vos clients a besoin doit non seulement être égalé en fonction de la pièce elle-même, mais également en fonction de la demande du marché, de la situation financière, du développement commercial et d'autres facteurs de l'utilisateur.
Bien sûr, il existe un moyen simple et efficace de gérer cela. Veuillez consulter notre personnel de pré-vente pour vous aider.
Heure du poste: 17 juin-2024